下面將詳細(xì)介紹引起故障的原因

       1、焊接時麻花鋼壓不下去，可能是由以下原因引起，焊接電流調(diào)整不當(dāng)、熔接時間短、冷卻時間長或液壓系統(tǒng)低壓壓力高以及沒有高壓等、壓接行程短或者電極太薄。

       2、焊接時麻花鋼過熔，可能有以下原因，熔接時間長、電流大、系統(tǒng)壓力調(diào)整不當(dāng)。

       3、焊接時麻花鋼發(fā)黑，焊接強度低，是由于壓力調(diào)整過高、熔接時間短或者電流低造成。

       4、焊接時麻花鋼和扁鋼突然過熔，其主要原因是可控硅控制板問題，導(dǎo)致可控硅電流不受控制，電流過大導(dǎo)致可控硅損壞。如出現(xiàn)此故障，問題比較復(fù)雜。

       5、焊接時有短時間斷電現(xiàn)象，引起此故障的主要原因是可控硅脈沖信號丟失造成的，一般是控制可控硅觸發(fā)的繼電器接觸不良引起的。

       6、焊接時麻花鋼單根過熔。主要原因有：電極不平薄厚不一致、授臺墊板不平、前后壓輥調(diào)整不當(dāng)以及原材料銹蝕嚴(yán)重等。

       7、焊接時最后脈沖信號丟失。主要原因是焊接電流給定信號丟失，丟失的原因是：調(diào)整電位器損壞、給定繼電器觸點接觸不良或信號線斷等。