操作斗式提升機的時候，一些故障可能無法避免，比如說斗式提升機的回流問題就是其中之一。而發(fā)生回料的情況，特別是回流太多的時候，將直接導(dǎo)致斗式提升機的輸送量下降，糧粒的破碎率增高。那么，斗式提升機的回流問題如何避免呢？下面，小編告訴大家這方面的知識吧。

在離心式卸料的過程中，料斗繞頭輪運轉(zhuǎn)的切線速度及物料在斗內(nèi)向外緣口滑移的速度，決定著物料拋離出料斗的瞬時速度與運動方向。另外，料斗的裝滿程度，決定著料斗開始卸料的時間，而卸料結(jié)束時間的早晚，則取決于料斗的幾何形狀。這說明，物料在機頭處離開料斗后的飛行軌跡，其影響因素有：

料斗線速，料斗形狀及物料特性。如果機頭蓋子做成可以包絡(luò)所有的飛行軌跡線，則拋離料斗的物料就可以不受外殼的阻擋，順利落入出料口，這是不接觸式卸料。不銹鋼斗式提升機在大多數(shù)情況下，考慮到制造成本，把機頭設(shè)計得比較小，拋出的物料擦過機頭蓋內(nèi)壁滑向出料口，這是導(dǎo)向卸料。

在大多數(shù)情況下，考慮到制造成本，把機頭設(shè)計得比較小，拋出的物料擦過機頭蓋內(nèi)壁滑向出料口，這是導(dǎo)向卸料。按經(jīng)驗規(guī)律，導(dǎo)向式的機頭蓋與物料飛行軌跡線的夾角，應(yīng)控制在14-18°，超出范圍就會影響物料的順利滑行，受到猛烈撞擊的物料會在反彈力作用下沖向下行道。這就是理論上回流的證據(jù)。
主軸確認的措施如下：

1 、設(shè)計計算上充分考慮失效機理，采用疲勞設(shè)計，并盡量減小應(yīng)力集中；

2、確認主軸的失效機理為疲勞破壞；

3 、對主軸進行探傷并切樣進行常規(guī)的機械性能試驗，從而保證了主軸性能的可靠。

4 、對主軸提出合理的工藝要求和技術(shù)條件， 并保證這些要求和條件能嚴格執(zhí)行；

這些變通方法既切實可行，又能保證使用，當(dāng)然也還有些非議。現(xiàn)有斗式提升機主軸的使用年限大都超過 20-30 年， 有的甚至更長，這便是所用措施得當(dāng)?shù)挠辛ψC明。

斗式提升機主軸一般就是出現(xiàn)裂紋，出現(xiàn)裂紋的原因比較復(fù)雜，一般有：1、設(shè)計不合理，計算有誤。2、工作人員使用不當(dāng)。3、原材料有缺陷，制造、安裝工藝不合理。

斗式提升機的主軸使用壽命的保障措施有哪些？看完小編帶來的這篇文章，相信各位朋友們都清楚了吧。當(dāng)斗式提升機的主軸收到磨損之后，我們應(yīng)該及時對斗式提升機的主軸進行保障措施，延長斗式提升機的使用壽命。而斗式提升機的其他配件也需要進行維保工作。

好了，關(guān)于斗式提升機的回流故障的排除，小編就為各位朋友們講解到這里了。當(dāng)我們輸送物料遇到了回流情況，就可以根據(jù)上面的知識進行問題的排除，避免斗式提升機回流過多，導(dǎo)致物料輸送效率降低和破碎的情況。我們多學(xué)一些斗式提升機故障排除的方法，遇到問題就能輕松應(yīng)對了。